德?tīng)査惋L(fēng)量流量計

德?tīng)査惋L(fēng)量流量計

一、概述
  流量計是通過(guò)差壓來(lái)測量流量的裝置，是在皮托管流速測量原理的基礎上發(fā)展起來(lái)的?？蓽y量液體、氣體以及蒸汽等流體的流量。由于沒(méi)有活動(dòng)部件，幾乎無(wú)壓力損失，安裝維修方便，運行成本極低，備受用戶(hù)青睞。
     
  流量計是由傳感器、引壓附件和差壓變送器、壓力變送器、流量積算儀等配套組成的流量計。
流量計配上差壓變送器、壓力變送器、溫度變送器以及流量積算儀即可組成各種類(lèi)型的均速管流量計。也可采用任何廠(chǎng)家生產(chǎn)的差壓變送器、壓力變送器、溫度變送器以及流量積算儀組成各種類(lèi)型的均速管流量計。
二、工作原理
流量計是基于皮托管測速原理發(fā)展起來(lái)的，它是通過(guò)管道的平均流速及管道的有效截面積的乘積來(lái)確定流量。
    一般管道中的流速分布是不均勻的。如果是充分發(fā)展的流體，其速度分布為指數規律。由伯努利方程和連續性方程推導得到均速管流量計的流量計算公式：
     Qv=α﹒ε﹒（π／4）﹒D2﹒（2?P／ρ1）0.5
     Qm=α﹒ε﹒（π／4）﹒D2﹒（2?P﹒ρ1）0.5
其中：Qv： 體積流量          Qm： 質(zhì)量流量
          α：傳感器結構系數   
         △P：差壓值ε：流體膨脹系數
          ρ：流體工況下的密度         ε：流體膨脹系數
    傳感器的流量系數α和可膨漲性系數ε，由標準裝置上標定得知，并在出廠(chǎng)時(shí)在合格證書(shū)上注明。
三、傳感器的基本結構

    檢測桿截面的形狀有圓形截面，菱形截面，卵形截面等多種型式，其流量系數穩定、能耗少。
四、型譜規格及使用要求
3.1、型譜規格

3.2、型譜規格說(shuō)明
    3.2.1、Ⅰ型，適用于（20～50）㎜的管道，外形如圖2所示。其檢測桿直徑一般為4.5～6.5㎜，傳感器與管道的連接方式有兩種：一種是螺紋連接，另一種是法蘭連接。

    3.2.2、Ⅱ型，適用于40～100㎜的管道，外形如圖3所示。
由于管徑不太大，為了減少阻塞防止干擾，檢測桿的截面尺寸應盡量小。一般直徑不大于8㎜。靜壓取壓管改在檢測桿外面的后側位上。如下圖三所示

    3.2.3、Ⅲ型，適用于90～1800㎜的管道（圖四）。
當測量管的直徑較大時(shí)，檢測桿的橫截面可以做的粗些，也不會(huì )對流場(chǎng)有擾動(dòng)。此時(shí)一般將背面的靜壓取壓管放到迎流面的總壓取壓管中形成一體，使傳感器緊奏，有利于安裝維護。
    3.2.4、Ⅳ型，適用300～2750管型。
這類(lèi)傳感器適用于管道直徑DN大于等于1000㎜，壓力20MPa以上的測量，由于流速增大，作用于檢測桿上的流體
沖擊力增大。為了加強剛性除了采用法蘭連接外，還將加粗檢測桿的直徑。這類(lèi)傳感器有單邊固定和雙邊固定兩種類(lèi)型。
    3.2.5、Ⅴ型，特殊型，當適用于較臟的介質(zhì)。當被測介質(zhì)較臟時(shí)，為了防止取壓孔堵塞，配有反向吹除部件，必要時(shí)可以不中斷工藝流程用壓縮空氣進(jìn)行吹除。吹除介質(zhì)應與管道中的介質(zhì)相同，而壓力應大于管道中的靜壓。
    3.2.6、傳感器的公稱(chēng)通徑有以下系列：
25，（32），40，50，（65），80，100，（125），150，200，250，300，350，400，500，600，700，800，900，1000，1200，1400，1600，2000，2500，3000mm（括號內的數字一般不推薦用戶(hù)選用）
    3.2.7、傳感器的公稱(chēng)壓力有以下系列：1.6，2.5，4.0，6.3，10，25MPa。
    3.2.8、傳感器精度等級（見(jiàn)下表）

3.3使用要求
    3.3.1、被測流體應充滿(mǎn)管道且流動(dòng)穩定。
    3.3.2、被測的流體應當是單相的，其相態(tài)不變，對于
成分復雜的流體須與單一成分的流體類(lèi)似時(shí)方能使用。
    3.3.3、被測流體在實(shí)際工況下的ReD應大于3×104
    3.3.4、應保證傳感器前后直管段長(cháng)度的要求。
    3.3.5、管道內徑大于100㎜為好。
    3.3.6、在傳感器前2D的管道內表面上，應清潔光滑。
五、安裝與維護
4.1、安裝要求
    4.1.1、對于I型的傳感器，已將檢測桿與一段管道焊成一體，安裝時(shí)必須使傳感器在流體流動(dòng)方向內
傳感器總壓孔中心與管道軸線(xiàn)夾角應小于7°
傳感器檢測桿沿管道直徑方向插入到底部，其角度偏差小于7°
對于垂直管道傳感器可安裝在管道水平面沿管道圓周360的任何位置上，高低壓引壓管應處于同一平面上，由圖六（a）所示；當測量液體時(shí)，應向下側傾斜安裝如圖六（b）所示；當測量氣體的蒸氣時(shí)應向上傾斜安裝如圖六（c）所示。
    4.1.2直管段
由于傳感器是以速度面積法為基礎，采用近似積分理論，用較多的點(diǎn)來(lái)描述。
分布方程，并且是在充分發(fā)展的速度分布條件下建立的。所以，為了能得到一個(gè)理想的分布，必須在傳感器前后有一定長(cháng)度的直管段（見(jiàn)下表）

注：（1）表中“D”為管道內徑。
      （2）在管道段不足的情況下，上游應占管道全長(cháng)的70％，下游占30％，此時(shí)仍可給出穩定的示值，但準確度下降。

圖五、均速管安裝位置偏差圖

圖六
    4.1.3夾緊傳感器的裝置應保證不泄露，不松動(dòng)，不位移。
4.2維護
    4.2.1傳感器應在工藝管道大修時(shí)進(jìn)行定期清洗，清洗的辦法很多，例如用氣源吹除檢測管內積存污穢；用煤油和軟絲刷洗凈，使各取壓孔保持通暢。
    4．2.2可能產(chǎn)生故障的原因及清除辦法見(jiàn)下表：

六、均速管智能表配套方案選擇
    5.1.1 JD-HLV系列均速管流量感器。根據測量介質(zhì)和用戶(hù)使用的管道內徑、工作溫度、工作壓力及流量變化設計生產(chǎn)的均速管流量感器
    5.1.2 JD-3351/1151DP系列差壓變送器或其它型號的差壓變送器
    5.1.3 JD-180系列壓力變送器或其它型號的壓力變送器
    5.1.4 SWB系列溫度變送器或其它型號的溫度變送器
    5.1.5 JD-XMJA系列流量積算儀或其它型號的流量積算儀，以此組成的智能型均速管流量計，可帶溫壓補償，并能顯示瞬時(shí)流量、累計流量、管道內介質(zhì)溫度、管道內介質(zhì)壓力及差壓等值，備有通訊接口和4～20MA輸出。
七、裝置成套性
    6.1 JD-HLV系列均速管流量傳感器               1臺
    6.2 JD-HLV系列均速管流量傳感器使用說(shuō)明書(shū)     1份
    6.3合格證                                  1份
    6.4配套的變送器儀表及說(shuō)明書(shū)和合格證（可由用戶(hù)自行定購）

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